中国船舶集团旗下多家单位正加速推进智能制造与数字化转型，将机器人、智能工作站和数字系统广泛应用于造船生产与管理环节，让一线劳动者逐步告别高强度的体力劳作和危险环境，在提质增效的同时守护职业健康。

广船国际紧扣智能化、绿色化方向，将“脏累险”作业交给机器。在智能薄板分段控制室内，员工操控大屏即可远程指挥机器人作业，生产线上焊接、喷涂、除锈、甲板拉毛等以往高温暴晒、粉尘密布的工序，如今尽数由机器人完成。这不仅提升了产能与质量，更重要的是减少了高空、高温和粉尘环境下的人工作业，切实增强了员工的安全感。

中船澄西通过智能装备革新船舶修造模式，完成了焊接切割环节的智能升级和除锈工序的绿色革新。各类智能工作站和除锈机器人自主完成施工，将员工从重复性操作和高强度作业中解放出来，推动一线岗位从体力密集型向技术技能型转变，实现了职工技能水平与岗位价值的同步提升。

七〇一所则聚焦科研与管理环节的数字化升级。依托知识图谱与智能体技术搭建的项目管理智能体系，大幅减少了管理人员重复繁杂的统计工作；电磁检测板块打通了试验全流程数据链路，免去了人工抄写数据和手动编撰报告的烦琐工序。该所还将精益思维融入安全管理，依靠数字化手段前置化解安全风险，为科研人员营造安心舒心的工作环境。

从一线车间到科研试验，数智化正在成为中国船舶制造体系中守护劳动者、释放创新效能的重要力量。